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發布日期：2022-09-16
Grm-700HP臥式動柱開框機自動換刀系統：刀庫容量T30（32/40/60）進到方式隨機最大工件回轉直徑（mm）1380最大刀具重量kg15（25）換刀時間（刀對刀/秒）6
| 品牌 | 格勒瑪/Gromax | 產地 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 加工材質 | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結構,塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 刀庫容量 | 30/32/40/60把 |
| 工作臺尺寸 | 630*700mm | 工作臺最大承重 | 1000kg |
| 最大行程 | X軸:1050mm,Y軸:750mm,Z軸:900mm | 主軸轉速 | 6000r/min |
| 主軸錐孔 | BT50 | 定位精度 | X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm |
| 銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復定位精度 | X軸:0.003mm,Y軸:0.003mm,Z軸:0.003mm |
| 換刀時間 | 6Sec | 主軸電機功率 | 18.5kw |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 4200*3300*2800mm | 重量 | 12000kg |
Grm-700HP臥式動柱開框機技術參數：
| 項 目 | Grm-700HP | |
| 工作臺 | 控制系統 | Fanuc/oi-Mf5 |
| 工作臺尺寸(mm) | 630*700 | |
| 工作臺數量 | 1/2 | |
| 工作臺分度 | 1°*360 | |
| 工作臺面T型槽 | 22T*125*5 | |
| 工作臺最大載荷（KG） | 1000 | |
| 行程 | X軸行程(mm) | 1050 |
| Y軸行程(mm) | 750 | |
| Z軸行程(mm) | 900 | |
| 主軸 | 主軸中心至工作臺臺面距離 | 120-870mm |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | 130~1030MM | |
| 主軸端孔斜度 | BT-50 | |
| 主軸最高速度（r/min） | 6000 | |
| 傳動方式 | 皮帶式（齒輪箱） | |
| 進給 | 快速移動速度（X.YZ）（m/min） | 20000 |
| 轉臺大速度 | 10 | |
| 自動換刀系統 | 刀庫容量T | 30（32/40/60） |
| 進到方式 | 隨機 | |
| 最大工件回轉直徑（mm） | 1380 | |
| 最大刀具重量kg | 15（25） | |
| 換刀時間（刀對刀/秒） | 6 | |
| 馬達 | 主軸電機（KW） | 18.5 |
| 精度 | 全行程定位速度(mm) | ±0.005 mm |
| 全行程重復定位精度(mm) | ±0.003 mm | |
| B軸定位精度/重復定位精度 | ±6/±2 | |
| 機械重量/占地 | 機械重量(kg) | 12000 |
| 包裝箱 | 4200*3300*2800 | |
配置：
臥式動柱開框機主要針對機械制造行業和模具模胚制造行業等重切削的需求，而設計研發的。本機床具有*的切削能力。廣泛應用于各種模具、機械制造業的半精密加工和精密加工。不僅能銑削加工，還能鉆孔、鏜孔、攻絲。降低了加工制造成本，大大提高工作效率。
1、主體包括：底座床身、工作臺、立柱、十字滑枕，主軸箱、三角固定架（特殊選配附件）。
2、布局結構：機床采用單柱臥式布局。工作臺沿著底座床身做縱向運動（為X軸）； 立柱安裝于底座床身側面，十字滑枕帶著主軸箱沿著立柱做垂直上下運動（為Y軸）；主軸箱沿著十字滑枕做水平運動（為Z軸）；三角固定架垂直安裝在工作臺上，沿著工作臺做水平運動（為W軸）。W軸主要功能是調整工件與主軸之間的位置，根據工件不同的厚度合理進行調整，保證刀具的切削點都在機床的*位置。最大限度利用好機床強度。W軸在調整好位置之后，采用自動鎖緊裝置鎖緊，固定在工作臺上與工作臺結合成一個高強度的整體。在切削過程中W軸不做運動。（此結構屬本公司的技術）
3、本機床各軸進給采用精密滾珠絲桿傳動。（X、Y、Z）三軸采用*的數字交流伺服系統控制。三個進給坐標軸能任意三軸直線聯動，按輸入的數控程序指令能完成直線插補，圓弧插補，輪廓銑削，曲面加工等自動化功能。
臥式動柱開框機性能優點說明
1、此機床屬模具，機加工、中精加工機械。
2、可簡稱：強力臥式加工中心、強力臥式粗框機、強力臥式開框機。
3、機床外罩板金，配置參數按立式龍門加工中心，設計工藝性能及加工工藝要求。按模胚，模具行業重切削設計配置。
4、主軸系統為中國臺灣OEM進口組裝，進口重切削齒輪銑頭。非標滾柱主軸（中國臺灣*），齒輪大模數研磨級中國臺灣進口。
5、機床半罩封閉外罩板金，三軸強力排屑機。
6、三軸機身為重切削，重承載工件設計原理。X軸為工作臺左右行程。Y軸為銑頭升降行程。Z軸為立柱進給，銑頭在立柱中間為內藏式，增強機床的長期精度和重切削穩定性。
7、便于人性操作，站立工裝裝夾、吊裝工件方便合理。
8、三軸導軌經高頻研磨方型硬軌，可重載工件加工。
9、安全、人性、高效率，設計性價比機。
